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加气砖设备生产工艺描述：

1.原材料处理

A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。

B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。

2.配料浇注

以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的,搅拌45秒后,浇注入模。

3.切割

浇注发泡后，坯体静停到的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首行水平切割，再完成竖向切割。

4．蒸压养护

切割好的坯体，通过行车编组，达到的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。

1、水泥

水泥混凝土原材料方面发挥重要作用，以保证混凝土，水泥节约的技术性质，必须根据该项目，当地的气候和环境条件，品种和高标号水泥正确的选择的特性。进场的水泥企业必须附有生产设备厂家的质 量证明数据文件，并按其标注的品种、标号和试验研究报告等情况可以分批问题进行系统抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的强度及细度安全性能评价指标。

2、加气块骨料

占混凝土70％?80％，量是非常大的，除了选择质量，晶粒尺寸外，更应对运输距离进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计发展要求学生进行加工，这对保证产品质量和进度十分具有重要。

3、凝土配合比设计

随着工程监理体系的普遍实施和体系的不断完善，工程中使用的不同等级的混凝土均要求有符合认证的质量检测机构进行设计，混凝土在配合比经监理工程师批准后方可浇筑。

混凝土加气砖的使用是为了更好的确保所施工部位的牢固程度，下面我们一同来看一下吧：

1、首先是要整理场所只需确保场所的洁净程度才能够更好的进行施工。

2、当在施工时混凝土加气砖与钢砼或墙衔接可采用6钢筋或L型铁件避免掉落。

3、每块加气砖砌筑时宜用水平尺和橡皮锤校对水平、笔直位置并做到上下皮错缝搭接。

4、皮加气砖进行砌筑时须待皮砌砖水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。

5、混凝土加气砖墙的顶面和钢砼梁、板衔接可采用钢性衔接或柔性衔接。

6、加气混凝土砌块的施工现场进行拌制砂浆以及混凝土的时候，搅拌机需要有防风隔声的封闭围护设施以及安装除尘的装置。

7、水泥、粉煤灰或外加剂等材料需要存放在防潮且不易扬尘的库房内。进行露天堆放的砂石水泥、粉状外加剂以及石灰等材料时需要进行覆盖操作。

8、对施工的现场道路以及材料堆场的地面上需要进行硬化的操作，并应经常洒水清扫以保持场地的清洁。

9、运输加气混凝土砌块的车辆不能有遗洒，在驶出工地之前宜清洗车轮。

加气砌块施工不足发生裂缝

①未控制好砌块的含水率，加气砌块出釜时含水率大多在35~40%，砌块出釜（10~30d）后含水率在堆放正常的情况下可降至30%，此刻方可上墙施工。

②加气砌块砌筑时不按相关标准要求进行施工，砌块表层的含水率、砌块搭接长度、一次性砌筑高度不合理等形成裂缝。

③加气砌块砌筑时未严格控制灰缝的饱满度。

④未合理设置拉结筋山东，山东加气砌块发现有裂缝或未按标准在跨度或高度较大的墙体内设置结构柱、圈梁。

⑤抹灰前不进行除尘、湿润墙面等办法。

⑥未在不同资料交界处进行加强办法处理。