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轻质隔墙板：加气块砌体抹灰成型后，事先看没有出空鼓及裂痕，待完工3~5个月后就呈现空鼓以及裂痕景象。至于发生以下情况后的缘由，各说纷繁，有说是砌块的应力成绩，另有些说是粉刷前的浇水潮湿不敷，乃至另有些说是抹灰施工顺序成绩。本小工则以为，以下情况，呈现空鼓以及裂痕本是修建工程品质通病，既然是品质通病，那便是罕见状况。空鼓成绩的实质便是粘结力的成绩，也便是说要增加空鼓状况的发生，就患上从粘结力动手处置，那末该怎么样处置呢?

确保抹灰前的任务

轻质隔墙板加气块表面有一层腻腻的粉，这一层粉正在喷浆以前用水把它冲刷洁净。要否则，它将严峻影响界面剂以及沙浆的粘结力。

施工过程中，墙体抹灰空鼓、开裂非常常见，不注意过程质量控制，后期空了补，补了孔，成本急速上升。今天我们系统分析一下加气块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因。

1、收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

2、吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。

3、导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。

4、解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

如今，绿色环保概念在经历了广泛的烟雾效应后，受到了越来越多的关注。 节能发展已成为产业发展的重要方向。 因此，为了符合我们倡导的节能环保理念，加气块设备的节能环保创新生产线将成为未来工程发展不可或缺的一部分。无论加气块设备的质量如何，如果不注意日常维护，就会出现这样的故障。 只有在日常维护到位的情况下，设备才能以较低的成本运行，这样设备才能为我们创造更多的价值，然后实现它，节省了整个加气块设备的生产成本。 例如，及时更换设备上的消耗部件，定期更换关键部位的润滑油，合理使用电力，合理切换电器，定期操作电器必须定期操作，电器可以无需延长即可开启 这些维护方法可以有效地减少故障次数，节省能源和成本，提高设备运行效率。